Watersnijden, CNC-frezen, kanten, lassen en nabewerken. Voor een losse bewerking of een compleet traject.
Een onderdeel dat eerst gesneden, dan gefreesd en daarna gelast moet worden, gaat bij veel leveranciers langs twee of drie adressen. Bij ons niet. We combineren de metaalbewerkingen die een onderdeel of samenstelling nodig heeft in één werkplaats in Bergeijk.
Je kunt bij ons een losse bewerking neerleggen. Maar het meeste haal je eruit als we het hele traject mogen doen. Dan bepalen we vooraf welke stappen nodig zijn, in welke volgorde, en hoe ze op elkaar aansluiten. Dat is precies waar de kwaliteit van een samenstelling wordt gemaakt.
Koud snijden van staal, RVS en aluminium, zonder vervorming of verharde snijkant. Een goede basis voor verdere bewerking.
Koud proces · dun tot dik
Zetwerk tot 3.100 mm op de HACO OptiForm 30150 Plus.
Boren, tappen, vloeiboren, onbramen en beitsen.
Het hele traject bij één partij, met één aanspreekpunt.
Enkelstuks, prototypes en kleine series in staal, RVS en aluminium.
Het verschil zit niet in één machine, maar in de combinatie. Een werkstuk kan bij ons van watergesneden plaat tot afgewerkt product gaan zonder de werkplaats te verlaten.
Koud op maat gesneden. Het materiaal houdt zijn vlakheid en de snijkant verhardt niet.
Nauwkeurige vlakken, kamers, contouren en boringen op de Hermle. Soms na het snijden, soms pas na het lassen.
Plaatdelen tot 3.100 mm op de HACO. Uitslag en kantprogramma zijn op elkaar afgestemd.
TIG, MIG of MAG, plus punt- en stiftlassen. De lasvolgorde ligt vooraf vast.
Schroefdraad en bevestigingspunten, ook in dunne plaat en buis, zonder lasmoeren of inserts.
Scherpe randen eraf en RVS-lassen gebeitst, zodat het onderdeel netjes en corrosiebestendig is.
Maatvoering gecontroleerd, compleet product klaar voor montage.
Bij veel leveranciers betekent deze route drie of vier adressen, met transport en afstemming tussen elke stap. Bij ons is het één werkplaats, één planning en één aanspreekpunt. Vooral bij prototypes en kleine series scheelt dat veel tijd en coördinatie.
Elke keer dat een onderdeel van leverancier wisselt, kan er iets misgaan: een maat die net anders wordt geïnterpreteerd, een beschadiging tijdens transport of een planning die niet aansluit.
Of je eerst last en dan freest, of juist andersom, heeft grote invloed op de maatvoering. Wij kiezen die volgorde op basis van het beste resultaat.
Geen wachttijd tussen leveranciers en geen transport heen en weer. Eén planning, één offerte en één aanspreekpunt voor het hele onderdeel.
De combinatie van bewerkingen maakt het verschil bij onderdelen die niet in één stap klaar zijn. Denk aan een machineframe dat wordt gesneden, gelast en daarna op maat gefreesd. Een RVS-behuizing die wordt gesneden, gekant, gelast en gebeitst. Of een montageplaat die wordt watergesneden en daarna voorzien van gefreesde kamers, boringen en schroefdraad.
Voor zulke onderdelen zijn meestal meerdere leveranciers nodig. Bij ons zijn het meerdere stappen in dezelfde werkplaats.
We werken in staal, RVS en aluminium. Onze kracht ligt bij prototypes, enkelstuks en kleine series, van 1 tot enkele tientallen stuks. Grotere series in overleg. Wil je de maten en mogelijkheden per machine zien? Kijk dan op de pagina Machinepark.
Staal, RVS en aluminium
Enkelstuks tot kleine series
1200 × 900 × 500 mm
Tot 3.100 mm
Ja. Je kunt bijvoorbeeld alleen iets laten watersnijden of frezen. Maar hoe meer bewerkingen we combineren, hoe meer je aan ons hebt.
Onze klanten zitten vooral in de regio Eindhoven en Brainport, maar we werken ook voor bedrijven daarbuiten.
Stuur je tekening of 3D-model mee. We kijken ernaar en komen terug met een concreet voorstel.