Nauwkeurig watersnijden van dun tot dik materiaal, zonder vervorming. En direct door naar de volgende bewerking.
Bij watersnijden, ook wel waterstraalsnijden genoemd, snijden we metaal CNC-gestuurd met een waterstraal onder zeer hoge druk, gemengd met een fijn schuurmiddel. Er komt geen warmte aan te pas. Het materiaal vervormt dus niet, de snijkant verhardt niet en er ontstaat geen warmte-beïnvloede zone.
Dat maakt watersnijden bijzonder geschikt voor onderdelen die na het snijden nog verder bewerkt worden. En precies daar zit bij SB Metaal het verschil: we snijden niet alleen, we maken het onderdeel ook af.
De plaat blijft vlak en het materiaal houdt zijn eigenschappen. Belangrijk voor onderdelen die daarna nog nauwkeurig gefreesd, gekant of gelast worden.
Ook diktes waar een laser moeite mee heeft, snijden we met een waterstraal.
De snijkant is glad en vaak direct geschikt om verder te bewerken. Er zijn geen smeltbramen of verkleuringen die eerst weggeslepen moeten worden.
Omdat de snijkant niet verhardt, gaan boren en tappen dicht bij de snijlijn makkelijker. Dat scheelt gereedschap en tijd.
Van dunne plaat tot dik constructiestaal. Omdat er geen warmte aan te pas komt, verhardt de snijkant niet. Nabewerken, zoals boren en tappen, gaat daardoor makkelijker.
RVS behoudt zijn corrosiebestendigheid, omdat er geen aanloopkleuren of warmte-invloed rond de snijlijn ontstaan. Ideaal voor RVS-onderdelen voor de food- en hightechindustrie.
Aluminium geleidt warmte goed en is daardoor lastig thermisch te snijden. Met een waterstraal snijden we het strak en zonder smeltbramen.
Verspanen · koeling
Snijden is bij ons zelden het eindpunt. Omdat het materiaal niet vervormt, gaat een watergesneden deel vaak direct door naar de Hermle, de kantpers of de lasafdeling. Je krijgt dus geen stapel losse snijdelen terug, maar een onderdeel dat klaar is voor montage.
Veel metaalbewerkers in de regio lasersnijden. Dat is een prima techniek voor dunne plaat in grote aantallen. Maar voor onderdelen die dik zijn, warmtegevoelig, of die daarna nog nauwkeurig verspaand moeten worden, is watersnijden vaak de betere start.
Bij dik materiaal waar lasersnijden tekortschiet
Als warmte het materiaal of de toepassing zou beïnvloeden
Als een onderdeel na het snijden nog nauwkeurig gefreesd moet worden
Bij prototypes, enkelstuks en kleine series
Twijfel je tussen watersnijden en lasersnijden? In ons artikel zetten we de verschillen op een rij.
Machine
Nog aan te vullen
Werkbereik
Nog aan te vullen
Maximale materiaaldikte
Per materiaal, nog aan te vullen
Materialen
Staal, RVS en aluminium
Aantallen
Enkelstuks tot kleine series
We snijden staal, RVS en aluminium. Andere materialen in overleg.
Dat hangt af van het materiaal. Twijfel je? Stuur de tekening mee, dan kijken we het na.
Bij dunne plaat in grote aantallen is lasersnijden vaak sneller en voordeliger. Bij dik materiaal, bij warmtegevoelige toepassingen en bij onderdelen die daarna nog gefreesd worden, is watersnijden vaak de betere keuze. Soms ook in de totale prijs, omdat nabewerking van een vervormde of verharde snijkant wegvalt.
Ja. Frezen, kanten, lassen, tappen en afwerken doen we in dezelfde werkplaats.
Stuur je tekening of 3D-model mee. We kijken ernaar en komen terug met een concreet voorstel.