We hebben geen groot duurzaamheidsverhaal. Wel een werkplaats waarin we blijven kijken waar het slimmer, zuiniger en efficiënter kan.
Metaalbewerking kost energie en materiaal. Dat is niet te voorkomen. Wat we wel kunnen doen, is er zo zuinig mogelijk mee omgaan. Voor ons zit maatschappelijk verantwoord ondernemen daarom vooral in praktische keuzes op de werkvloer, en minder in grote beloftes.
Omdat we veel bewerkingen onder één dak doen, rijden onderdelen niet heen en weer tussen verschillende bedrijven. Een onderdeel dat bij ons wordt gesneden, gefreesd, gekant en gelast, maakt geen enkele rit tussen die stappen.
Bij plaatbewerking nesten we slim: we plaatsen de onderdelen zo op de plaat dat er zo weinig mogelijk materiaal overblijft. Minder afval betekent ook minder materiaal dat ingekocht en getransporteerd moet worden.
Wat er toch overblijft, scheiden we per materiaal. Die metaalresten worden gerecycled en krijgen zo een tweede leven.
De HACO OptiForm-kantpers bespaart, afhankelijk van het gebruik, ongeveer 1.000 kg CO₂ per jaar ten opzichte van een traditionele hydraulische kantpers.
LED-verlichting in de werkplaats en collega’s die samen rijden. Het zijn geen grote stappen, maar ze tellen wel op.
Een onderdeel dat in één keer goed is, hoeft niet opnieuw gemaakt te worden. Goede werkvoorbereiding en kwaliteitscontrole zijn daarom ook een vorm van duurzaamheid: minder afkeur betekent minder verspild materiaal en minder energie.
Bij elke nieuwe machine kijken we niet alleen naar wat hij kan, maar ook naar wat hij verbruikt. Een zuinigere machine kost soms meer bij aanschaf, maar bespaart energie over de hele levensduur. De keuze voor de HACO OptiForm-kantpers is daar een voorbeeld van. Zo maken we de werkplaats stap voor stap zuiniger, zonder dat het ten koste gaat van de kwaliteit van ons werk.
Als lid van Koninklijke Metaalunie werken we volgens zeven MVO-principes. Dat betekent onder andere: een balans tussen economie en milieu, transparant en eerlijk zakendoen, en respect voor mensenrechten en internationale normen.
MVO gaat ook over mensen. Een veilige werkplaats, ruimte om te leren en een team waarin kennis wordt gedeeld, horen daar voor ons net zo goed bij.
Duurzaam werken is ook voor onze klanten interessant. Steeds meer bedrijven kijken naar de uitstoot in hun toeleveringsketen. Door onderdelen compleet in één werkplaats te maken, vallen transportbewegingen tussen leveranciers weg. En met een zuiniger machinepark en weinig materiaalverlies dragen we bij aan een lagere footprint van het eindproduct.
Die scheiden we per materiaal en worden gerecycled.
Afhankelijk van het gebruik ongeveer 1.000 kg CO₂ per jaar ten opzichte van een traditionele hydraulische kantpers.
Duurzaamheid is voor ons geen eindpunt. Bij elke investering en elke nieuwe werkwijze kijken we ook naar het effect op energie, materiaal en transport. Stap voor stap, en zonder grote woorden. Heb je als klant zelf ideeën of eisen op dit gebied? Dan denken we daar graag over mee.
Stuur je tekening of 3D-model mee. We kijken ernaar en komen terug met een concreet voorstel.